發布日期：2022-04-26 點擊率：30
工廠布局設計要求描摹的流程越多種多樣，那么設備的布局設計便越加復雜化。從通常意義上說，工廠和物流中心的布局設計中均是如此。那些頂級的為企業內部物流量身定制整套設備的專家利用他們多年以來積累的行業經驗，在方案設計和提供設計階段便能夠從客戶的角度出發，從而幫助客戶更好的應對挑戰。
如果慣常的2D布局設計草案不能為每個項目的參與方直觀進行展示的話，那么這樣的項目設計是效益不高且危險的。如果為此分別生成2D規劃和3D規劃以向客戶提供設計的話，那么這樣做則會影響經濟性。為了確保設計質量，用CAD系統實現孤立的單機解決方案。
單一技術可追溯到歐特克股份有限公司自2014年起，為工廠設計和布局提供的解決方案，在創建布局時率先在企業里進行視頻分析，并且確定企業的具有決定性意義的最佳化潛力， 由視頻專家與客戶一起來定義單一技術系統的要求，并以其具有的雄厚基礎的技術咨詢能力來使客戶理解，從而共同定義單一技術系統的要求。
一個高貨架庫房的規劃設計：對于非技術人員進行的演示
對于如何解決與客戶進行對話時對方提出的問題和如何有針對性的培訓，并由此確保從一開始便同意使用簡單的工廠設計方法。為此，通過視頻便能夠適當的回答客戶所提出的問題。歐特克股份有限公司的工廠設計方案借助于與一個工廠布局相匹配的視頻創新，既能夠快速且高效的生成工廠的所有功能、也能夠將工廠的生產設備、工廠或是物流中心的布局實現3D可視化。如目前歐特克股份有限公司為一知名的廚房設備生產廠家所實施的便是這樣的一個項目。
該廚房設備生產廠家是德國最大的廚房設備生產企業。目前，該廚房設備生產廠家現有的物流能力已經無法滿足生產的需求，為此，該廚房設備生產廠家投資幾百萬歐元，要新建一個面積為8700?m2的用于板材及如螺栓、支座腳或支座襯板這樣的小件庫房。該廚房設備廠的生產能力為：年產60?000個整體廚房，每個廚房平均由1235個零部件組成。
在該項目的框架內，由單一技術系統規劃和實施該自動化高貨架庫房和中央小件庫房。該自動化高貨架庫房為5通道托盤高架庫房(設有8000個貨物操作車位)和一個每小時最多可完成1600次出入庫作業的40層往復式庫房，該40層往復式式庫房不僅要能夠滿足材料流和貨物周轉位管理的要求，而且也必須能夠充分貫徹和適應該綜合性庫房的管理策略。歐特克股份有限公司的單一技術系統密鑰經理 Andreas Klee說：“客戶一方的決策者常常不是技術人員，而這些人又必須對較大型的投資做決策。”
新的方案可提供虛擬世界
在布局設計的呈現中，方案的提供方能夠現場提供怎樣的可能性呢?通常是在項目工作人員的配合下，方案的提供方可提供傳統意義上的CAD圖紙。非專業的參與者在某些情況下無法理解領會整個流程。Andreas Klee說：“過去，為了能夠使客戶理解領會整個流程，我們生成了一個2D布局設計，從而可制成一個從2D分離出來的3D布局設計。”Andreas Klee介紹了一個廚房生產廠家的大型項目：在此期間，單一技術系統的提供方可省力的與客戶相互配合展示規劃的物流中心項目的新布局設計及方案。CAD設計師Dennis Heuser表示：“客戶們表示非常受益，得出的結論非常好。3D發揮了作用。過去，我們在展示布局設計時受到一個個片段的限制。而今天，人們能夠很快瀏覽布局設計的全部。”
圖1 采用歐特克股份有限公司的工廠設計所生成的方案和設備布局可實現高效的
方案的提供方與客戶相互配合實現的工廠設計技術解決方案的規劃情景只是一個引人注目的專題節目，借此可使方案的提供方與潛在的客戶在設計和方案提供階段進行全程交流。單一技術設計師Dennis Heuser說：“我們使用工廠設計方法進行真正的CAD系統的應用，而且在該應用中沒有相互影響的各種單機解決方案。”為了最高效的研發出工廠規劃的變形方案，建筑規劃的單一技術可通過機械結構和物流運行流程直至數據管理和3D模型化更加高效的工作。Dennis Heuser解釋說：“我們公司不僅僅是在營銷中采用該項技術，借助于工廠設計技術解決方案自己獨立生成工廠布局視頻，從一開始便能夠生成大的視頻。”現有的數據、工廠布局設計、機器設備和輸送技術裝置均可直接接收，不需要采取進一步的步驟便能夠1 ：1的加工和處理設計詳圖。在一個大的目標文庫的基礎上可快速而簡單的生成視頻，在目標文庫里有現成的2D和3D設計目標，人們可根據自己的需要進行顯像。總之，工廠設計方案的核心是通過一個總目標文庫同步實現2D和3D設計布局顯像。這樣，采用 “拖拽和落下”方法，便能夠實現目標定位。
高重復利用性降低了出現錯誤的潛在可能性
目前，歐特克股份有限公司有自己的100個單一技術全參數化的規劃目標，這些規劃目標可大大加快設計布局流程。單一技術設計師Dennis Heuser這樣說：“這里，最主要的規劃目標是固定的輸送技術、鋼結構貨架、貨架操作設備，我們的這些規劃目標均是經典之作。”因為通過參數化技術，這些規劃目標均不需要進行重新繪制，并且提高了可重復利用性，從而降低了規劃設計中出現錯誤的潛在可能性。Dennis Heuser接著說：“我們擁有關于工廠設計方法的100%大小的布局設計，這里聚集著巨大的規劃目標。這樣，我們便能夠進行現代化工廠設計的矛盾沖突檢驗，由此便能夠排除今后工廠設備出現故障的可能性。”
圖2 工廠設計方案能夠快速、高效且令人信服的實現設備設計布局的3D可視化
最主要的是，由于工廠設計技術解決方案是在德國世界經濟協會數據格式基礎上進行作業的，所以日常處理簡化。單一技術借助于世界范圍內通用的CAD標準格式，例如可與分包商毫無問題的進行數據交換，從而順利進行合作。單一技術提供方作為承建商可委托在界面上的許多合作伙伴。Dennis Heuser看到了這里存在著新的操作空間：“我們完全能夠不受影響的生成我們自己的布局設計，并且總是能夠選擇最佳的技術解決方案。通過設計布局的簡單生成，我們在項目研發階段便能夠使用這些生成的設計布局。在項目研發階段，研發人員可結合一個純2D設計布局，并可同步使用3D設計布局進行研發工作，這在項目的研發階段是一個具有決定性意義的優勢。”
通過可視化更好的理解設計布局規劃結果
最佳化的設計布局規劃結果一是可縮短規劃設計時間，二是歐特克股份有限公司的工廠設計與技術咨詢和實施合作伙伴的視頻可呈現出一個雙贏狀態。正如Dennis Heuser以一個手頭的工廠設計實踐為例所說明的，“以前，人們必須手動在設計布局里來數例如驅動器這樣的單個模塊的個數，而現在借助于零件明細表功能可輕松且快速的生成各個具體模塊的數量。”這就意味著，采用單一技術的規劃和投資的可靠性與客戶的要求是一致的。從具有可視化的可能性中受益。從一開始就從3D影像、相機影像或是具體的交會的照片中受益。歐特克股份有限公司的單一技術系統密鑰經理Andreas Klee說：“有趣的是，較之以前，我們今天提供的技術和方案顯然是更加好了，而且可快速生成特別棒的截圖，這些截圖適合用作我們為客戶所提供的技術和方案的文本附件。”
