第一章 摘要
在礦熱爐冶煉的多數(shù)應(yīng)用中,由于電氣控制較為簡單,現(xiàn)場都是人為調(diào)節(jié)控制生產(chǎn),對礦熱爐的整體效能產(chǎn)生很大影響,造成功率因數(shù)低、電耗高、產(chǎn)量較低的明顯缺點。本次將人機界面與PLC結(jié)合應(yīng)用在礦熱爐的實踐中,提高了系統(tǒng)的自動化程度,操作性能大大增強,提高了系統(tǒng)的可靠性,基本上達到了電氣系統(tǒng)免維護,并且整套設(shè)備的重要指標(biāo)功率因數(shù)、電耗、產(chǎn)量都取得了良好的成績,取得了滿意的效果。
關(guān)鍵字:人機界面、PLC、礦熱爐、控制
第二章 引言
礦熱爐工業(yè)實際應(yīng)用中主要用于生產(chǎn)硅鐵、錳鐵、工業(yè)硅、硅錳、鉻鐵、電石等,由于配套電氣控制較為簡單,一般智能控制的因素較少,基本上談不到自動化程度,現(xiàn)場都是人為調(diào)節(jié)控制,根據(jù)操作電流變化而變化,這樣必然產(chǎn)生與工藝標(biāo)準(zhǔn)要求滯后的電量反應(yīng),因此,對礦熱爐的效能產(chǎn)生很大影響,造成功率因數(shù)低、電耗高、生產(chǎn)成本高的明顯缺點。固然造成這些因素有一部分是因為設(shè)備、原材料、生產(chǎn)工藝造成的,但是絕大部分是因操作因素導(dǎo)致。相比國外進口同類設(shè)備,機械設(shè)備技術(shù)基本上已經(jīng)消化,還存在個別關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)有待提高和消化外,電氣上自動化程度低是普遍現(xiàn)象。存在這個現(xiàn)象通常認(rèn)為是此類系統(tǒng)沒有必要提高設(shè)備自動化,另一個因素就是節(jié)約成本,再加上國內(nèi)部分原材料在質(zhì)量上的不過關(guān),勢必造成整個設(shè)備系統(tǒng)的低效率。
自2004年國務(wù)院為了整頓西部環(huán)境污染、徹底強制關(guān)閉能耗大、效率低、小容量企業(yè),促進西部地區(qū)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略以來,礦熱爐企業(yè)用戶不得不面臨更殘酷的現(xiàn)實,依靠產(chǎn)品競爭力來贏得市場,就變得尤為重要。這樣一來,擴容、降耗、提高自動化程度、優(yōu)化系統(tǒng)設(shè)備匹配性能,提高操作工藝水平、降低生產(chǎn)成本就變得更為迫切。
第三章 系統(tǒng)配置
該套電氣系統(tǒng)是配套某電石廠13500KVA電石爐,由于資金限制,該套電氣配置僅增設(shè)了PLC和LEODO人機界面等智能化單元,以提升整套電氣系統(tǒng)的自動化程度和系統(tǒng)可靠性。PLC完成所有電氣聯(lián)鎖、動作,以保證電氣系統(tǒng)的正常運行,LEODO人機界面完成各種電氣參數(shù)的遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)存儲、數(shù)據(jù)運算、趨勢擬合分析和數(shù)據(jù)輸出等功能。該系統(tǒng)包含的控制有電極控制、電極壓放控制、液壓系統(tǒng)控制、高壓聯(lián)鎖控制、變壓器調(diào)擋聯(lián)鎖控制、報警保護控制、遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集輸出、上位人機動態(tài)顯示及交互等功能。
第四章 系統(tǒng)特點
系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)雖然單元較少,但具備了實現(xiàn)電氣控制自動化的所有功能。
LEODO人機界面具有豐富的網(wǎng)絡(luò)和通訊接口。一對標(biāo)準(zhǔn)RS232和RS485串行總線通訊接口,根據(jù)外接智能單元通訊形式的不同,可以連接RS232或RS485,通過RS485總線可以擴展連接更多的智能設(shè)備。一個標(biāo)準(zhǔn)并行輸出接口,可以外接打印等輸出設(shè)備。一個ETHERNET接口,可上傳下載工程文件,并可以擴展多臺以太網(wǎng)絡(luò)設(shè)備實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。一個USB接口支持標(biāo)準(zhǔn)USB協(xié)議的外接設(shè)備,實現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出交換功能。還有其他VGA、AV、AUDIO等多種接口,豐富設(shè)備連接和擴展。
LEODO人機界面屏幕觸摸功能,節(jié)省了硬鍵盤,又節(jié)約了空間。64M真彩色液晶顯示屏,使得工程界面更加柔和鮮明。
經(jīng)實踐應(yīng)用,LEODO人機界面外殼雖然采用了工程塑料,抗干擾性卻能勝任礦熱爐惡劣工作環(huán)境。
