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　　塑料片材擠出生產(chǎn)線、五層共擠片材生產(chǎn)線、五層共擠流延膜生產(chǎn)線、造粒機組以及擠出板片材生產(chǎn)線通常包括：擠出機、換網(wǎng)器（過濾器）、熔體泵、合層器（T型機頭）、三輥定型機、冷卻架、牽引機、切斷機、收卷機。出產(chǎn)的設(shè)備適于制造加工各種塑料原料（如：PP、PE、PS、PC、PET、PVC、ABS等）。成品厚度一般在0.02-30毫米，寬度可達(dá)3米以上。各類塑料片材主要用于吸塑食 品包裝、文具用品等行業(yè)，塑料板材主要用于家電、汽車、建筑、化工等行業(yè)。
　　聚酯（PET）壓延片材和板材生產(chǎn)：采用二臺或三臺擠出機，可以加工APET，改性PETG以及特殊的CPET.PET。以其優(yōu)越的透明度，剛度，良好的熱成型性以及可回收性使其市場需求不斷增加，其產(chǎn)品通常為2-3層，中間層含高比例的回收料，外層通常為純凈樹脂并添加抗粘連劑或穩(wěn)定劑等。PET/PE復(fù)合片材是PET包裝片材發(fā)展的最新趨勢，在成型灌裝密封包裝生產(chǎn)線中被廣泛應(yīng)用做基材，其中PET可以提供優(yōu)異的熱成型性，透明度，剛度及良好的阻隔性，PE則保證熱封和剝離性能。另外，PET也可與EVOH/PE層壓復(fù)合，以獲得更優(yōu)異的阻隔性能。處理物料：PET/APET/PETG/CPET 100% 新料或者回收料。
PET產(chǎn)品生產(chǎn)一般工藝流程為:
1、原料結(jié)晶干燥處理；
2、用擠出機將顆粒狀物料加熱、輸送、壓縮；
3、物料通過分散混合、熔體均化，再以壓力輸入過濾器和平擠模頭；
4、熔體過濾；
5、熔體在模頭內(nèi)均勻配流復(fù)合、定量穩(wěn)壓擠出；
6、膜片成型；
7、三輥壓片、冷卻、定型；
8、切廢邊至要求幅寬尺寸；
9、自然冷卻輸送片材；
10、收卷廢邊；
11、牽引片材；
12、恒張力收卷成型。
　　在整個PET產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程中，其最后一個環(huán)節(jié)：恒張力收卷成型，是整個生產(chǎn)工藝過程的最重要環(huán)節(jié)，如果恒張力控制不當(dāng)，容易導(dǎo)致收卷成型時片材變形，厚薄偏差大，而直接影響片材質(zhì)量。
　　由汕頭某設(shè)備制造商所生產(chǎn)的片材機組常年供應(yīng)給頂新國際集團(tuán)（康師傅）、喜之郎集團(tuán)公司、臺灣統(tǒng)一（統(tǒng)一集團(tuán)）、親親集團(tuán)等大型集團(tuán)公司使用。近日，正弦電氣應(yīng)該設(shè)備制造商的要求，在其所研發(fā)生產(chǎn)的PET多層共擠出片材機組中的恒張力收卷環(huán)節(jié)進(jìn)行變頻安裝調(diào)試。PET多層共擠出片材機組的收卷環(huán)節(jié)使用EM329A-3.0KW的變頻器，能夠提供完備的過流、過壓、欠壓、過載等保護(hù)功能，從而達(dá)到對片材機組收卷部分的完美控制。