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       機(jī)床常規(guī)檢測(cè)和驗(yàn)收測(cè)試基本上只限于機(jī)床無(wú)負(fù)載時(shí)的幾何結(jié)構(gòu)，對(duì)數(shù)控機(jī)床只限于測(cè)量位置處的精度。由于加工結(jié)果取決于機(jī)床名義輪廓和大加速度時(shí)的動(dòng)態(tài)偏差，因此需要檢測(cè)精加零件尺寸精度以確定機(jī)床的動(dòng)態(tài)性能。現(xiàn)在，海德漢的KGM 181和VM 182測(cè)量系統(tǒng)可以直接測(cè)量動(dòng)態(tài)和靜態(tài)偏差情況。這種直接檢測(cè)方法較只測(cè)量加工結(jié)果的優(yōu)點(diǎn)是它能排除機(jī)床本身的影響和能區(qū)分不同影響因素。 

        機(jī)床性能，例如是否符合公差、表面形狀等，基本取決于機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)精度。因此，對(duì)精密機(jī)床，必須測(cè)量和補(bǔ)償運(yùn)動(dòng)偏差。機(jī)床檢測(cè)指南和標(biāo)準(zhǔn)（ISO 230-2，ISO 230-3和ISO 230-4和VDI/DGQ Directive 3441）規(guī)定了動(dòng)態(tài)和靜態(tài)偏差的測(cè)量方法。機(jī)床常規(guī)檢測(cè)和驗(yàn)收測(cè)試基本上只限于機(jī)床無(wú)負(fù)載時(shí)的幾何結(jié)構(gòu)，對(duì)數(shù)控機(jī)床只限于測(cè)量位置處的精度。由于加工結(jié)果取決于機(jī)床名義輪廓和大加速度時(shí)的動(dòng)態(tài)偏差，因此需要檢測(cè)精加零件尺寸精度以確定機(jī)床的動(dòng)態(tài)性能。現(xiàn)在，海德漢的KGM 181和VM 182測(cè)量系統(tǒng)可以直接測(cè)量動(dòng)態(tài)和靜態(tài)偏差情況。這種直接檢測(cè)方法較只測(cè)量加工結(jié)果的優(yōu)點(diǎn)是它能排除機(jī)床本身的影響和能區(qū)分不同影響因素。 

        動(dòng)態(tài)測(cè)量 – 特別是高速運(yùn)動(dòng)時(shí)，它能提供輪廓加工性能信息，以確定機(jī)床狀態(tài)和控制環(huán)的參數(shù)設(shè)置，其中控制環(huán)包括CNC數(shù)控系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和位置反饋系統(tǒng)。 
        靜態(tài)測(cè)量 – 例如用比較儀測(cè)量直線軸位置偏差。

        機(jī)床制造商可用機(jī)床精度檢測(cè)結(jié)果確定提高機(jī)床精度設(shè)計(jì)是否有效。通過(guò)測(cè)量可以幫助他們優(yōu)化影響CNC機(jī)床精度的控制環(huán)工作參數(shù)。 
        機(jī)床用戶可用測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行機(jī)床驗(yàn)收測(cè)試和機(jī)床周期檢定。