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PCB印制阻焊顯影不凈及顯影過后表面有一層灰如何改善

發(fā)布日期:2022-04-27 點(diǎn)擊率:504

  • 關(guān)鍵詞: PCB印制阻焊
  • 摘要:PCB生產(chǎn)過程中,感光阻焊黑、白油時(shí)常出現(xiàn)的顯影過后表面有一層黑、白色的灰,用無塵紙可以擦掉。印制阻焊油時(shí)常發(fā)現(xiàn)插孔內(nèi)有油顯影不凈現(xiàn)象改善問題

在今天這個(gè)PCB市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)猛烈的情況下,生產(chǎn)技術(shù)是創(chuàng)造快捷交貨,下降成本,提高品質(zhì)的主要途徑之一,這里解說兩個(gè)PCB生產(chǎn)過程中常出現(xiàn),而很多廠商不知怎樣改善的問題。

一、PCB生產(chǎn)過程中,感光阻焊黑、白油時(shí)常出現(xiàn)的顯影過后表面有一層黑、白色的灰,用無塵紙可以擦掉。

類似的問題曾見過上十家線路板廠發(fā)生過,而每個(gè)打電話請(qǐng)教的人都說是在預(yù)烤的時(shí)候烤死了,造成顯影不凈,他們一般都用減短烤板時(shí)間的方式來解決這個(gè)問題,結(jié)果卻適得其反。而詢問他們的烤板條件大都是在75*25-35分鐘,雙面同步印刷。

作為PCB廠焊房主管應(yīng)該可以自行解決這樣的問題,而最簡(jiǎn)單的問題往往被沒技術(shù)的人越搞越糟,曾見過一個(gè)PCB廠家焊房主管在出現(xiàn)這樣的問題后命令烤板員用75*20分鐘烤感光白油板,曝光尺做到8級(jí)殘留,結(jié)果是顯影出去整板一片白霧,是什么原因,主管卻摸不著頭腦,給公司帶來很大的損失。

以上問題其實(shí)很簡(jiǎn)單,主要原因是感光黑、白油烤板時(shí)間不足,而曝光能量過低,造成感光黑、白油底層沒有完全達(dá)到熱、光雙重固化的效果,故顯影后表面一層脫落的黑、白油呈粉狀,經(jīng)顯影機(jī)烘干后就呈現(xiàn)在表面,用無塵紙可以擦掉。

解決這種問題我們只需在預(yù)烤加長時(shí)間,一般在預(yù)烤感光黑、白油的條件是75+5*40-50分鐘即可,可視板的厚薄而定。用21格曝光做到11級(jí)殘留12級(jí)干凈即可。

如果遇到類似問題請(qǐng)參照以上工藝做,相信會(huì)達(dá)到理想的效果。

 

二、印制阻焊油時(shí)常發(fā)現(xiàn)插孔內(nèi)有油顯影不凈現(xiàn)象

類似問題也曾遇見過好幾家PCB廠造成廢棄,主要原因是顯影后孔內(nèi)有油沖不干凈,又拿去返沖,還是沖不干凈,最后拿去燒堿返洗,結(jié)果還是孔內(nèi)的油仍然洗不掉,到最后怎么也處理不掉孔內(nèi)的殘油,導(dǎo)致廢棄。

這樣的問題如得到正確的處理是不會(huì)造成廢棄的,造成廢棄的主要原因是在印制時(shí)絲印工控制不好使油進(jìn)孔太嚴(yán)重,有的將孔塞的太死,而在正常的預(yù)烤時(shí)孔內(nèi)的油太厚,無法徹底將孔內(nèi)油么返顯影也顯不掉呢?我們可以做個(gè)測(cè)試,用小刀片將孔內(nèi)的油挑出來看,肯定孔內(nèi)的油是稀的,是稀的油如果再次顯影,造成油樹脂結(jié)合在孔墻上無法清洗掉。

用燒堿再次返洗為什么還是洗不掉呢?在油墨本身沒有預(yù)烤干的情況下,經(jīng)Na2CO3沖浸,在經(jīng)燒堿的浸泡,使之濕潤的油墨被兩種化學(xué)藥水的攻擊咬死,將油墨的顏色浸入孔墻的基材內(nèi),就像我們生活中常見的墨水搞在衣服上,浸了紗,無法洗掉一樣的道理,結(jié)果到最后怎么看孔內(nèi)都有一層綠色的油,造成廢棄。

說了這么多的問題,解決這個(gè)問題我也做了很多次的實(shí)驗(yàn),有一次在一家公司的QC部發(fā)現(xiàn)QC員檢測(cè)到有100PNL板孔內(nèi)有油沖不掉,將這100PNL板拿去用75℃返10分鐘,然后在顯影,結(jié)果是100%的全部顯影干凈,再取20PNL孔內(nèi)有油的板不返,直接顯影,結(jié)果70%的仍有顯影不凈,以上證明孔內(nèi)的油如果沒徹底預(yù)烤干,返顯影是錯(cuò)誤的。 高速下載

主要應(yīng)該控制印刷工盡量不要印油進(jìn)孔太嚴(yán)重,如果萬一有顯影后孔內(nèi)有油,可以采取返烤的辦法再顯影,切不能連續(xù)顯影,或直接用燒堿返泡,以免造成廢棄。


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