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一，概述

T91是高溫（＜625℃）高壓耐熱鋼，金相組織為馬氏體，主要用于熱電廠的小口徑管道系統(tǒng)以及其他高壓耐熱場(chǎng)合，以前主要進(jìn)口美國(guó)AMSE標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，現(xiàn)國(guó)產(chǎn)10Cr9Mo1VNb基本達(dá)到美標(biāo)水平，該材料應(yīng)用逐漸普遍起來(lái)，但焊接確存在一定難度。焊接方法采用手工鎢極氬弧，總的來(lái)說(shuō)使用小規(guī)范施焊，即在保證熔合良好的情況下，提高焊接速度，減少焊層厚度，減小熱影響區(qū)；焊后熱處理。

二，焊前準(zhǔn)備

1，現(xiàn)有一垂直對(duì)接P91管子，規(guī)格?60×5mm，將接口開(kāi)V型坡口，間隙2~3mm，單邊坡角30~35°，鈍邊2~3mm。并將坡口周圍30~50mm修磨干凈。注意坡口及附近不得有裂紋等缺陷（常采用低倍放大鏡檢查）。

2，焊材選用：ER90S-B9，2.4mm。

3，焊機(jī)：WS315，正接，鎢極2.5mm。

三，施焊操作

1，將垂直管對(duì)接裝配定位，盡量減少錯(cuò)邊量。

2，背面（管內(nèi)）充氬，如果管太長(zhǎng)，在距焊口上下一定距離使用可溶紙揉成蓬松的球狀進(jìn)行堵塞，氬氣流量10L/min左右。

3，焊前預(yù)熱，可采用常見(jiàn)的氧-乙炔火焰加熱，控制預(yù)熱溫度200~300℃，可使用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀或測(cè)溫筆。

4，打底焊，要等充氬一定時(shí)間后，才可以起焊，防止氧化；打底電弧擺動(dòng)幅度不宜過(guò)大；焊至兩坡口面時(shí)稍作停留，防止坡口邊熔合不良。如遇到有障礙物而不能正常焊接時(shí)，可采用內(nèi)添絲氬弧焊打底，并先在對(duì)面最困難的一側(cè)起弧焊接，在正面易施焊一側(cè)收弧。打底焊工藝參數(shù)：電流90~95A，焊接氣體8~10L/min，背面氣體12~15L/min。

5，填充焊，必須等到打底焊縫的溫度降至200℃以下，才能開(kāi)始?xì)寤√畛浜福惶畛浜腹に噮?shù)：電流95~100A，焊接氣體8~10L/min，背面氣體8~10L/min；填充層厚度約2~3mm為宜。一般填充到離外坡口邊1~1.5mm為佳。

6，蓋面焊，為了避免出現(xiàn)熔合不良、夾渣、咬邊等缺陷，蓋面層要焊得薄些，并分上下兩道進(jìn)行焊接，第一道焊占焊道的2/3，采用月牙形小擺動(dòng)，必須把下坡口熔合良好，盡量保持整齊；第二道焊占焊道的1/2，操作時(shí)注意電弧與焊絲同時(shí)到上坡口邊，弧長(zhǎng)要短，但不能夾鎢，待焊絲熔化鋪開(kāi)電弧立即下移，防止咬邊。蓋面焊工藝參數(shù)：電流90~95A，焊接氣體8~10L/min。

四，焊后處理

1，蓋面焊完后馬上用石棉布包住焊接處，以降低冷卻速度。

2，焊后熱處理，通常采用繩狀遠(yuǎn)紅外加熱器進(jìn)行加熱，即在焊縫上下各繞相同數(shù)量繩狀加熱器，升降溫速度≤150℃/h，加熱寬度≥60mm，保溫寬度≥100mm，恒溫溫度760±10℃，恒溫時(shí)間≥30min。