3.2、PLC溫度數(shù)據(jù)采集程序的編制DVP04PT溫度測(cè)量模塊可接受外部4點(diǎn)鉑金屬溫度傳感器(PT1003線100Ω)，將其轉(zhuǎn)換成14位的數(shù)字信號(hào)。通過DVP-PLC主機(jī)程序以指令FROM/TO來讀寫模塊內(nèi)的數(shù)據(jù)，模塊內(nèi)具有49個(gè)CR(C...
3.2、PLC溫度數(shù)據(jù)采集程序的編制
DVP04PT溫度測(cè)量模塊可接受外部4點(diǎn)鉑金屬溫度傳感器(PT1003線100Ω)，將其轉(zhuǎn)換成14位的數(shù)字信號(hào)。通過DVP-PLC主機(jī)程序以指令FROM/TO來讀寫模塊內(nèi)的數(shù)據(jù)，模塊內(nèi)具有49個(gè)CR(ControlledRegister)寄存器，每個(gè)寄存器有16Bits。電源單元與模塊分離，體積小，安裝容易。可選擇攝氏溫度(℃)或華氏(℉)溫度，攝氏溫度輸入分辨率為0.1℃，華氏溫度輸入分辨率為0.18℉。
兩塊溫度測(cè)量模塊擴(kuò)展于PLC主機(jī)的右側(cè)，6支三線制PT100溫度傳感器按規(guī)定接入2塊DVP04PT溫度測(cè)量模塊中，第一塊接入4支，接入4個(gè)通道，第二塊接入2支，使用1、2兩個(gè)通道，不用的通道，短接避免干擾。依據(jù)臺(tái)達(dá)PLC特殊擴(kuò)展模塊的規(guī)則：主機(jī)DVP32EH右側(cè)第一個(gè)特殊擴(kuò)展模塊所在的位置編號(hào)為K0,右側(cè)第二個(gè)特殊擴(kuò)展模塊所在的位置編號(hào)為K1,依此類推，最多擴(kuò)展八塊……
編寫溫度采集的數(shù)據(jù)程序如下：
程序說明：
第一塊測(cè)溫模塊
（1）利用FROM指令讀取模塊DVP04PT-H2內(nèi)＃0寄存器（CR）內(nèi)的機(jī)種編碼=H6402，以便檢測(cè)判斷模塊是否存在，種類是否正確。
（2）利用TO指令，在PLC由STOP→RUN的第一個(gè)掃描周期內(nèi)，設(shè)定CH1~C4輸入信號(hào)的取樣平均次數(shù)為4次。
（3）判斷DVP04PT-H2是否正確，正確事時(shí)導(dǎo)通，從CR#6~CR#9中讀取CH1~CH4測(cè)量攝氏溫度(°C)信號(hào)平均值共4筆放在D100~D103中。從CR#18~CR#21中讀取CH1~CH4測(cè)量攝氏溫度(°C)信號(hào)現(xiàn)在值共4筆放在D110~D113中。
3.3、溫度數(shù)據(jù)顯示、記錄組態(tài)程序的編制
組態(tài)監(jiān)控軟件采用北京亞控公司的組態(tài)王6.53版本，由于本項(xiàng)目是試驗(yàn)性的采集、記錄數(shù)據(jù)，故采用64點(diǎn)演示版，開發(fā)與運(yùn)行，間斷地運(yùn)行兩個(gè)小時(shí)足以。
3.3.1組態(tài)王與臺(tái)達(dá)PLC通訊的建立
臺(tái)達(dá)的DVP系列PLC和上位機(jī)的組態(tài)王通訊采用串行通訊，使用組態(tài)王本身驅(qū)動(dòng)，支持RS232和RS485兩種通訊方式。
本例采用RS485通訊，硬件配置設(shè)置值如下：
計(jì)算機(jī)通過RS232串口接轉(zhuǎn)換模塊，變成RS485信號(hào)后，接到PLC的485口上
波特率9600
數(shù)據(jù)位7位
停止位1位
校驗(yàn)位偶校驗(yàn)
切記：將PLC中決定通訊格式的特殊數(shù)據(jù)寄存器D1120設(shè)置為：08E
3.3.2組態(tài)數(shù)據(jù)顯示畫面、溫度記錄曲線
用組態(tài)王軟件可以實(shí)現(xiàn)精確、細(xì)膩的互動(dòng)顯示操作，大量的圖庫精靈，多種通訊驅(qū)動(dòng)程序，強(qiáng)大的在線、離線模擬功能，支持配方功能和多種控件，能完成各種物理量如溫度、壓力等的實(shí)時(shí)曲線、歷史曲線的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，具有打印功能，可滿足各種工藝要求。溫度顯示畫面、歷史曲線顯示畫面如下：
溫度顯示畫面
溫度記錄歷史曲線畫面
四、結(jié)束語
組織有關(guān)技術(shù)人員，對(duì)測(cè)量的歷史數(shù)據(jù)曲線進(jìn)行分析，很快得出結(jié)論，提出整改方案，整改后效果明顯，產(chǎn)品合格率大幅度提高。本溫度數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)為整改方案制訂提供了關(guān)鍵性的依據(jù)。
