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連接器生產流程一共有四個方面，環球電氣之家--康瑞連接器工程部的技術人員分析如下：

1.沖壓

  電子連接器的制造過程通常從沖壓引腳開始。 電子連接器（插針）是由大型高速沖壓機從薄金屬條上沖壓而成。 大卷金屬帶的一端送入沖床前端，另一端通過沖床的液壓工作臺卷入收線輪，,由卷帶輪拉出金屬帶并卷好沖壓出成品。

  2、電鍍

  連接器插針沖壓完成后應送至電鍍工段。在這個階段，連接器的電接觸表面鍍有各種金屬涂層。

與沖壓階段相似的一類問題,如插針的扭曲、碎裂或變形,也同樣會在沖壓好的插針送入電鍍設備的過程中出現。通過本文所闡述的技術,這類質量缺陷是很容易被檢測出來的。

  3、注塑

  電子連接器的塑料盒座在注塑階段制成。 通常的工藝是將熔融塑料注入金屬輪胎膜中，然后快速冷卻成型。 熔化塑料未能注滿胎膜時出現所謂不飽模, 這是注塑階段需要檢測的一種典型缺陷。另一些缺陷包括接插孔的填滿或部分堵塞(這些接插孔必須保持清潔暢通以便在組裝時與插針正確接插)。由于使用背光能很方便地識別出盒座漏缺和接插孔堵塞,所以用于注塑完成后質量檢測的機器視覺系統相對簡單易行

  4. 組裝

  電子連接器制造階段是成品組裝。 鍍針與注塑盒座的連接方式有兩種：單插件或組合插件。 單對插入是指一次插入一個引腳； 組合對插是指多個插針同時連接到盒座上。 無論使用何種接插方法，制造商都要求在組裝階段檢查所有銷是否丟失和正確定位； 另一種例行檢查任務與測量連接器配合面之間的測量有關。