發布日期：2022-11-05 點擊率：224
解決真空橡膠密封，除了要有正確的密封結構設計之外，合理選擇密封材料是關鍵。橡膠的耐熱性、壓縮變形性、漏氣率氣透性、出氣率及升華失重等方面是影響真空密封的幾個主要因素。
(1)耐熱性。在真空系統中、常常要對系統或元件進行去氣，這往往要通過烘烤來完成。這樣對橡膠密封件要求有一定的耐熱性，以保證烘烤去氣的順利進行。一般烘烤溫度在120℃以下和10-5Pa的真空度下，可以采用丁基或丁腈橡膠；如果要求更高的烘烤溫度，并且要求在超高真空環境中工作的，則需采用氟橡膠。
(2)耐壓縮變形性。在真空系統中，大量的真空密封件，都處于壓縮狀態下工作。為了使密封件具備密封的可靠性和保證有一定的密封壽命，真空密封橡膠應具有較小的壓縮變形值〈最后小于35%)，同時要求具有比較緩慢的壓縮應力松弛速度(即壓縮應力松弛系數較大)，這樣才能保證真空密封件具有較高的工作壽命。
(3)漏氣率。根據計算和經驗，在真空系統中，當真空泵的抽氣速率為8000L/s時，要維持5×10-7Pa的真空度，橡膠的漏氣率不得大于5.25×10-3Pa·cm3/s.
(4)氣透性。不同橡膠在不同溫度下對空氣的氣透性不同，這是由于它們的內部結構所決定的。丁基橡膠由于有甲基基團，因而氣透性低。丁腈橡膠對于非極性氣體滲透性低，也是由于它有腈基的極性基團的影響所致。因此，丁腈橡膠的丙烯腈含量越高，則其氣透性越低。溫度對橡膠的氣透性影響很大，溫度越高，氣透性越大。另外，不同的氣體在不同橡膠中的氣透性也不一樣。在同一氣體中，氣透性大小的順序為：天然橡膠>丁苯橡膠>丁腈橡膠＞氯丁橡膠>丁基橡膠。
(5)出氣率。橡膠出氣率的定義為：在一定溫度下，單位時間內橡膠單位面積上的出氣量。真空密封中一般要求在10-4~10-5Pa·L/s，
根據實驗數據，按照出氣率的大小，可對各種橡膠作如下排列：氯醇橡膠＞乙烯基硅橡膠＞天然橡膠＞丁腈橡膠＞氯丁橡膠＞氟橡膠。
(6)橡膠的升華(失重)。橡膠在一定的真空度和溫度下的失重叫升華。在真空密封中，要求密封材料的升華值要小。一般要求升華值小于10%，使橡膠密封件在柑應的真空系統屮，能有一個相對穩定的關系，以保證維持既定的真空度。按真空升華值的大小，可對各種橡膠作如下排列：天然橡膠＞丁腈橡膠＞氯丁橡膠＞氯醇橡膠＞乙烯基硅橡膠＞氟橡膠。
在高真空系統中，橡膠密封元件對真空系統極限壓力的主要影響因素是材料的漏氣率和出氣率。
(慧樸科技，huiputech)
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