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以太網(wǎng)交換機(jī)（中心ATM交換機(jī)距分廠最遠(yuǎn)9公里），分廠交換機(jī)連以太網(wǎng)集線器，連接各臺計算機(jī)。
山東鋁廠計量管理部負(fù)責(zé)全廠水、電、汽等能源的計量管理，以前現(xiàn)場信號是通過信號線引入中控室，數(shù)量多、距離遠(yuǎn)，不僅需要大量的電纜，而且信號衰弱、干擾問題也較難處理。因此，計管部提出，建設(shè)一套基于全廠高速以太網(wǎng)的全廠計量管理系統(tǒng)，以徹底改變目前計量管理的落后局面。
通過對市場上知名廠家產(chǎn)品的綜合考察和現(xiàn)場試用，計管部最終選定了和利時公司FOPLC系統(tǒng)，F(xiàn)OPLC系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)靈活，支持多種通訊方式，模塊緊湊，人機(jī)界面軟件功能強(qiáng)大、易學(xué)易用，整個系統(tǒng)具有較高的性價比，加上和利時公司出色的技術(shù)和服務(wù)，使用戶對FOPLC充滿信息。
由于整套系統(tǒng)涉及到全廠，規(guī)模較大，需要的資金、技術(shù)力量較多，因此用戶決定分期實施。一期先改造自備電廠、一分廠、二分廠，分別定義為＃1、＃2、＃3站。每個站內(nèi)數(shù)據(jù)采集點較為分散，因此各站的數(shù)據(jù)采集子系統(tǒng)采用Profibus-DP體系。每站分別設(shè)4個DP從戰(zhàn)，由和利時的DP從戰(zhàn)接口模塊帶AI模塊構(gòu)成DP遠(yuǎn)程I/O，采集現(xiàn)場流量、壓力、溫度等信號；和利時的一臺管控站作為DP主站，顯示相關(guān)的人機(jī)界面，進(jìn)行數(shù)據(jù)的初步處理，并發(fā)送到企業(yè)以太網(wǎng)上。在計管部中控室運行一臺管控站，定義為#0站，與企業(yè)以太網(wǎng)通訊，接受來自從＃1－＃3站經(jīng)初步整理后的現(xiàn)場信號，進(jìn)行進(jìn)一步的處理：顯示、生成數(shù)據(jù)庫、生成報表，并將數(shù)據(jù)發(fā)送到總廠級服務(wù)器，供總廠調(diào)用分析。
由于系統(tǒng)軟件易學(xué)易用，因此用戶決定工程全部自己完成，和利時公司只提供必要的培訓(xùn)和全程的技術(shù)支持。一起工程投入運行以后，完全達(dá)到了設(shè)計要求，信號傳遞速度快、可靠，人機(jī)界面美觀實用，系統(tǒng)有的功能甚至超過了用戶的想象。