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產(chǎn)品分類

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類型分類:
科普知識(shí)
數(shù)據(jù)分類:
主令開關(guān)

華康自動(dòng)化控制方案

發(fā)布日期:2022-04-26 點(diǎn)擊率:121

  • 關(guān)鍵詞:                                                                自動(dòng)化控制                                                                化工工藝                                                                原料卸車                                                                混配過濾                                                                儲(chǔ)存輸送

  • 摘要:本文介紹華康自動(dòng)化控制方案,項(xiàng)目整個(gè)過程沒有化學(xué)反應(yīng),不涉及重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝。工藝過程包括原料卸車、混配過濾、儲(chǔ)存輸送。


  工藝流程

  項(xiàng)目整個(gè)過程沒有化學(xué)反應(yīng),不涉及重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝。工藝過程包括原料卸車、混配過濾、儲(chǔ)存輸送。

  1)原料卸車:原料丙烷和丁烷由汽車槽車運(yùn)至卸車處,通過LPG循環(huán)壓縮機(jī)將儲(chǔ)罐中的氣相介質(zhì)壓縮通入被卸槽車的氣相中,使其中的壓力增大,從而在汽車槽車和裝入儲(chǔ)罐之間造成壓差達(dá)到卸車的目的。

  儲(chǔ)罐設(shè)置磁翻板液位檢測(cè)儀表,可進(jìn)行就地液位顯示、并由壓力變送器遠(yuǎn)傳到控制室顯示報(bào)警。當(dāng)原料儲(chǔ)罐液位高于上限設(shè)定值或低于下限設(shè)定值時(shí),發(fā)出報(bào)警信息,當(dāng)任一儲(chǔ)罐液位高于上上限設(shè)定值時(shí),可自動(dòng)停止壓縮機(jī)的運(yùn)行。

  2)混配過濾:用烴泵將原料儲(chǔ)罐的丙烷和丁烷按比例(3/7)打到調(diào)配罐中,用烴泵打循環(huán)使其均勻。再經(jīng)過濾器脫硫、脫水輸送至成品罐內(nèi)。

  3)輸送:用烴泵經(jīng)地下管道輸送至XX公司氣霧劑灌裝車間的注氣間。輸送設(shè)有壓力控制儀表,當(dāng)管道壓力高于上上限設(shè)定值時(shí),能自動(dòng)停止輸送泵的運(yùn)行,確保XX公司注氣間丙丁烷緩沖罐壓力穩(wěn)定,不超壓。

  4)儲(chǔ)存工藝:采用常溫壓力地上臥式儲(chǔ)罐儲(chǔ)存。儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力為1.77MPa,設(shè)計(jì)溫度-40℃至+50℃。

  (3)工藝流程簡(jiǎn)圖

 工藝流程示意圖

  根據(jù)本項(xiàng)目生產(chǎn)工藝特點(diǎn),對(duì)本項(xiàng)目生產(chǎn)過程中的操作單元進(jìn)行自控方案設(shè)計(jì),具體設(shè)置情況見下表:

  控制系統(tǒng)監(jiān)測(cè)儀表設(shè)置及主要功能一覽表

  序號(hào)操作過程單元控制參數(shù)聯(lián)鎖控制點(diǎn)控制結(jié)果

  1原料儲(chǔ)罐液位進(jìn)料切斷閥、出料切斷閥、壓縮機(jī)、烴泵原料儲(chǔ)罐液位高報(bào)警,高高報(bào)警聯(lián)鎖停止壓縮機(jī)運(yùn)行。原料儲(chǔ)罐低報(bào)警,低低報(bào)警聯(lián)鎖關(guān)閉出料閥,停止烴泵運(yùn)行。

  2混配與成品儲(chǔ)罐液位進(jìn)料切斷閥、出料切斷閥、烴泵混配與成品儲(chǔ)罐液位高報(bào)警、高高報(bào)警聯(lián)鎖關(guān)閉原料儲(chǔ)罐出料閥,停止烴泵運(yùn)行;低報(bào)警、低低報(bào)警聯(lián)鎖關(guān)閉出料閥,停止輸料泵運(yùn)行。

  3穩(wěn)壓罐輸送管道壓力輸料泵管道壓力高報(bào)警、高高報(bào)警聯(lián)鎖關(guān)閉輸料泵運(yùn)行。

  自控原理及邏輯關(guān)系

  1自動(dòng)調(diào)節(jié)原理

  1、原料儲(chǔ)罐壓力、液位控制

  通過控制原料儲(chǔ)罐出料閥的開啟/關(guān)閉、壓縮機(jī)及烴泵的運(yùn)行,控制原料儲(chǔ)罐的液位;同時(shí)監(jiān)控原料儲(chǔ)罐壓力。

  2、混配與成品儲(chǔ)罐壓力、液位控制

  通過調(diào)節(jié)混配與成品儲(chǔ)罐出料閥的開啟/關(guān)閉及烴泵、輸料泵的運(yùn)行,控制混配與成品儲(chǔ)罐的液位;同時(shí)監(jiān)控混配與成品儲(chǔ)罐壓力。

  3、穩(wěn)壓罐輸送管道壓力控制

  通過控制成品儲(chǔ)罐出料閥的開啟/關(guān)閉及輸送泵的運(yùn)行,控制穩(wěn)壓罐輸送管道的壓力。

  2聯(lián)鎖關(guān)系原理

  1、原料卸車過程

  1)人機(jī)界面監(jiān)控壓縮機(jī)電流,異常時(shí)發(fā)出報(bào)警。

  2)人機(jī)界面監(jiān)控原料罐液位,達(dá)到高限時(shí)發(fā)出報(bào)警,達(dá)到高高限時(shí)報(bào)警并聯(lián)鎖關(guān)閉壓縮機(jī)。

  2、混料過程

  1)人機(jī)界面監(jiān)控?zé)N泵電流,異常時(shí)發(fā)出報(bào)警。

  2)人機(jī)界面監(jiān)控混料罐液位,達(dá)到高限時(shí)發(fā)出報(bào)警,達(dá)到高高限時(shí)報(bào)警并聯(lián)鎖關(guān)閉烴泵、關(guān)閉原料罐出料閥。

  3)人機(jī)界面監(jiān)控原料罐液位,達(dá)到低限時(shí)發(fā)出報(bào)警,達(dá)到低低限時(shí)報(bào)警并聯(lián)鎖關(guān)閉烴泵、關(guān)閉出料閥。

  3、物料輸送過程

  1)人機(jī)界面監(jiān)控輸料泵電流,異常時(shí)發(fā)出報(bào)警。

  2)人機(jī)界面監(jiān)控成品罐液位,達(dá)到低限時(shí)發(fā)出報(bào)警,達(dá)到低低限時(shí)報(bào)警并聯(lián)鎖關(guān)閉輸料泵、關(guān)閉成品罐出料閥。

  3)人機(jī)界面監(jiān)控輸送管道壓力,達(dá)到高限時(shí)發(fā)出報(bào)警,達(dá)到高高限時(shí)報(bào)警并聯(lián)鎖關(guān)閉輸料泵、關(guān)閉成品罐出料閥。

  自動(dòng)控制系統(tǒng)監(jiān)測(cè)儀表設(shè)置

  1儀表設(shè)置原則

  1、DCS系統(tǒng)

  該項(xiàng)目的自動(dòng)控制系統(tǒng)采用DCS系統(tǒng),分散控制、集中顯示系統(tǒng)設(shè)置在控制室內(nèi),能實(shí)現(xiàn)操作集中、管理集中和信息集中。以集中監(jiān)控、控制、操作為主,就地監(jiān)視、控制、操作為輔;控制室設(shè)置操作站,通過軟件密碼實(shí)現(xiàn)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的更改、設(shè)置。

  2、檢測(cè)儀表

  自動(dòng)儀表的選型如下:現(xiàn)場(chǎng)儀表的防腐問題按介質(zhì)要求選擇合適材料,確保系統(tǒng)的安全性和控制的可靠性。自動(dòng)控制與安全聯(lián)鎖系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)儀表達(dá)到IP65標(biāo)準(zhǔn),信號(hào)電纜采用銅芯屏蔽電纜。儀表量程為最高參數(shù)的2倍。

  自動(dòng)控制系統(tǒng)的組成

  項(xiàng)目規(guī)模較小,采用過程級(jí)DCS控制系統(tǒng),主要實(shí)施控制功能。

  系統(tǒng)由過程控制站和現(xiàn)場(chǎng)儀表組成,自動(dòng)控制系統(tǒng)組成如下圖:

  1、控制站

  控制站設(shè)在中控制室,是操作人員與集散控制的界面,操作人員通過操作站了解生產(chǎn)過程的運(yùn)行狀況,并通過它發(fā)出操作指令。控制參數(shù)在操作站顯示,以便操作人員監(jiān)視和操作。

  控制室配備空調(diào),保證操作人員有舒適的環(huán)境和設(shè)備的正常運(yùn)行。

  2、過程控制站

  過程控制站設(shè)在機(jī)柜間,完成運(yùn)算控制功能,是現(xiàn)場(chǎng)儀表與操作站之間完成數(shù)據(jù)之間的傳遞和交換的橋梁。

  3、電源

  控制室配備UPS電源,保證控制系統(tǒng)運(yùn)行。

  其他安全措施

  控制室設(shè)置及防雷接地措施

  本次增加的控制室利用位于廠區(qū)南側(cè)的儀表間改造而成,控制室由磚混結(jié)構(gòu)與其他部分隔開,設(shè)有獨(dú)立的對(duì)外進(jìn)出口,位于爆炸危險(xiǎn)區(qū)之外。

  控制室組成包括過程控制站、打印機(jī)等。

  控制室配備空調(diào),保證操作人員有舒適的環(huán)境和設(shè)備的正常運(yùn)行。

  控制室配備2具手提式二氧化碳滅火器MT7。

  項(xiàng)目廠區(qū)防雷接地、電氣設(shè)備的工作接地、保護(hù)接地共用一個(gè)接地系統(tǒng),接地電阻小于4Ω。廠區(qū)防雷裝置檢測(cè)合格。

  控制室為利舊建筑,為原儀表間。儀表間已按第三類防雷建筑物設(shè)置了防雷接地裝置。新增設(shè)備的金屬外殼、電纜金屬外皮兩端、金屬保護(hù)管兩端用-25×4扁鋼或BVR-16電線作為接地支線與廠區(qū)接地網(wǎng)相連。

  儀表線纜自控制室引出后,再沿電纜橋架引至測(cè)點(diǎn)附近,之后穿鍍鋅鋼管,引至測(cè)點(diǎn)。控制室到現(xiàn)場(chǎng)之間的電纜其總屏蔽層與橋架中敷設(shè)的接地線形成可靠的電氣連接,并可靠接地。保護(hù)管在電纜橋架側(cè)面高度1/2以上的區(qū)域內(nèi),采用管接頭與匯線橋架連接,保護(hù)管不得在匯線橋架的底部或頂蓋上開孔引出。裝置內(nèi)所有儀表產(chǎn)品,包括現(xiàn)場(chǎng)儀表、橋架和穿線管等均應(yīng)就近與電氣接地可靠連接。

  本次增加的信息儀表系統(tǒng)和控制系統(tǒng)與廠區(qū)接地網(wǎng)相連,連接電阻小于1Ω。經(jīng)測(cè)試若接地電阻不到要求,就近補(bǔ)加人工接地極,直到電阻達(dá)到要求為止。



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